電気を熱源にして溶射を行います。フレーム溶射に比べて施工機材が大掛かりになりますが、溶射量が多いので大面積の施工に優位性があります。また、溶融温度が高めであることにより皮膜の付着力が向上するメリットがあります。

​電気式なので導電性の材料に限定されます。

現場施工・受託加工ともに対応可能です。

酸素とプロパン・アセチレンなどの混合ガスの燃焼を熱源にして溶射を行います。施工機材が比較的コンパクトで軽量なことから可搬性に優れており、特に現場施工でその優位性が発揮されます。

線状にできる金属材料であればほぼ全てを使用することができます。

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現場施工・受託加工ともに対応可能です。

燃料ガスにハイドロカットを使用することにより作業性・安全性・環境性を高めることが可能になりました。CO2の発生量は、アセチレンから約70％、プロパンガスから約85％削減できます。

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​現場施工・受託加工ともに対応可能です。

プロピレンなどと圧縮空気の燃焼を熱源にして溶射を行います。密度と密着性の高い皮膜を形成できます。

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受託加工のみ対応可能です。